Qualitätsstandards

Die Bedeutung von Keramik in der Textilproduktion wird oftmals unterschätzt.

Bei der Fadenherstellung und –weiterverarbeitung und später bei der Produktion von Textilien beruehrt jeder Faden keramische Führungen 40 mal und öfter. Jede Berührung dauert nur den Bruchteil einer Sekunde, aber mit zunehmender Nachfrage nach feineren und dünneren Garnen, mit zunehmenden Geschwindigkeiten und Fadenspannungen, steigen auch die Qualitätsanforderungen an die Keramik.

Für das ungeübte Auge ist es häufig schwierig zu beurteilen, welche Keramik am besten die Anforderungen der Anwendung erfüllen kann. Die falsche Wahl kann das gesamte Produktionsergebnis abwerten, ja sogar schädigen. Die richtige Wahl verleiht dem Fertigprodukt einen Zusatznutzen und ist eine Investition, die sich auszahlt.

Diese Checkliste stellt die 10 wichtigsten Faktoren dar, auf die Sie achten sollten, wenn Sie Keramik einkaufen:



1. Kein Fadenabrieb

Fadenabrieb (Schnee) ist gewöhnlich zuruückzuführen auf:


1.	Schlechte Rohmaterialqualität – rauhe Oberflächen
2.	Ungenügende Oberflächenveredelung
3.	Scharfe Kanten und nicht-ausreichende Radien
4.	Geringe Dichte – Ablagerungen auf poröser Keramik
5.	Polier- oder Schleifspuren
6.	Fehlerhafte Installation durch schlechte Passung

DOCERAM Standards:


1.	Top Oberflächen durch importierte, hochwertige Rohmaterialien mit einer Korngrössenverteilung von 90% <1.6 µm
2.	Kontrollen der Oberflächenrauhigkeit
3.	Diverse Methoden für ein optimales Oberflaechenfinishing – von standard bis exzellent
4.	Hauseigener Werkzeugbau garantiert beste Formgebung – strenge Qualitätskontrollen
5.	Hohe Dichten und intakte Oberflächen – Somit keine Ablagerungen -produktionsbegleitende Dichteinspektionen
6.	Erprobte Polierverfahren
7.	Ausgedehntes Prüfen von Massen und Oberflächen nach



2. Kein Fadenbruch

Fadenspleißung und-bruch sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Pickel und Löcher auf der Keramikoberfläche
2.	Versteckte Risse mit scharfen Kanten
3.	Schleifspuren und Einschnitte

DOCERAM Standards:


1.	Polierte und gehärtete Hochpräzisionswerkzeuge mit je einer Kavität ergeben perfekte Negativformen für top Oberflächen
2.	Intelligentes “Weichentbindern” ohne Materialauswaschungen
3.	Vorsichtiges Handling und spezielles Satinierungsverfahren
4.	Vakuummischen – keine inneren Lufteinschlüsse oder Materialknötchen – keine inneren Spannungen
5.	Keine Risse – 100% Rißprüfung mittels “Liquid Penetration” Methode
6.	Intensive Oberflächeninspektion



3. Kein Aufheizen

Veränderungen des Fadencharakters sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Aufheizen des keramischen Fadenführers

DOCERAM Standards:


1.	Geringe Erwärmung durch gründliche Auswahl des richtigen Materials
2.	Oberflächenbehandlung



4. Keine Prozeßtörung

Ein inhomogenes Endprodukt ist gewöhnlich zurückzuführen auf: to:


1.	Ungleichmäßige Keramikqualitäten
2.	Nicht-Optimale Installation aufgrund von Paßfehlern

DOCERAM Standards:


1.	Homogene Teile durch Präzisionswerkzeugbau auf CNC-Maschinen – Spezialstähle
2.	Gleichmässige Charakteristika von Lot zu Lot durch importierte, qualitativ hochwertige Rohmaterialien und Anlagen
3.	Strenge Prozeß- und Endkontrolle – 15 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle



5. Keine hohen Spannungen

High Hohe Spannungen in der Produktion sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Verkehrtes Design
2.	Nicht-Optimale Installation durch Paßfehler
3.	Schlechte Materialqualitäten
4.	Ungenügende Oberflächenbearbeitung

DO CERAM Standards:


1.	Optimales Design durch intensiven Dialog mit Maschinenherstellern und –verwendern in Europa und Asien
2.	Prozeßsimultane Dimensions- und sonstige Fehlerkontrolle
3.	Importierte, hochqualitative Rohmaterialien
4.	Diverse Endbearbeitungen



6. Keine Installationsprobleme

Installationsprobleme sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Paßungenauigkeiten
2.	Bruch während der Installation

DOCERAM Standards:


1.	Beste Paßgenauigkeit durch Hochpräzisionsprodukte exakt nach Zeichnung
2.	Strenge Einhaltung von DIN ISO 2768c
3.	Detaillierte Aufzeichnung zu jedem Lot im Rahmen des ISO Qualitätssystems
4.	Stichprobenartige Bruchprüfung des Keramikkerns fuer spannungsfreie Produkte – Dichtekontrollen



7. Keine hohen Kosten

Hohe Kosten sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Hohe Preise
2.	Installationsprobleme mit Reklamation
3.	Geringe Härten mit hohem Verschleiss
4.	Kurze Lebenszeit

DOCERAM Standards:


1.	Attraktives Preisniveau – Sonderrabatte bei Rahmenaufträgen
2.	Ausgezeichnete Endkontrolle mit z.T. selbstentwickelten Prüfgeräten
3.	Geringe Abnutzung durch hohe Dichten und Haerten – ständige Härteprüfungen
4.	Lange Lebenszeiten selbst bei hohen Geschwindigkeiten und Spannungen



8. Keine optischen Fehler

Optische Fehler sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Materialunreinheiten
2.	Unterschiedliche Farbschattierungen
3.	Verschmutzte Teile

DOCERAM Standards:


1.	Chemisch hergestellte, reine Rohmaterialien
2.	Sehr reine Produktionräume – 3-stufiger Mischprozess in speziellem Reinraum
3.	Visuelle Teileprüfung läßt keine Farbvariationen zu
4.	Ultraschall Reinigung



9. Keine Beschaffungsprobleme

Beschaffungsprobleme sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Kommunikationsprobleme
2.	Verzögertes Feedback
3.	Ungenügendes Verständnis des Textilproduktionsprozesses
4.	Ungenügende Beratung
5.	Keine Prototypen Entwicklung
6.	Keine Forschung und Entwicklung
7.	Keine Montage
8.	Unklare Zeichnungen oder keine Zeichnungen
9.	Kein Lager
10.	Geringe Kapazitäten
11.	Lange Lieferzeiten und Verzögerungen
12.	Ungünstige Zahlungskonditionen

DOCERAM Standards:


1.	Wir sprechen Deutsch, Englisch und Chinesisch
2.	Modernste Kommunikationsausstattung
3.	Kunden zuerst – Schnelle Reaktion as oberstes Ziel
4.	Gründliche Prozeßkenntnisse – Textil, Schweissen,.. – intensiver Dialog mit Maschinen- und Anlagenbauern – erfahrene OEM Lieferanten
5.	Ständige interne und externe Weiterbildung
6.	Gründliche Analyse der Anfrage und Beratung über Material, Design und Oberflächencharakteristika
7.	Prototypenentwicklung – Diverse Materialien und Herstellungsverfahren – Eigener Werkzeugbau
8.	Forschung und Entwicklung arbeiten an verbesserten Qualitäten, Spezialanwendungen oder kundenspezifischen Problemen
9.	Komplettmontage mit Metall, Kunststoff usw.
10.	Professionelles CAD Designing
11.	über 600 verschiedene Produkte auf Lager
12.	Produktion in 4 Gebäuden auf 5800 Quadratmetern – über 100 Mitarbeiter – beste Ausstattung mit Anlagen und Geräten
13.	Direktservice durch unsere Mitarbeiter vor Ort – Weitere Vertriebsbüros in China in Guangdong, Fujian, Zhejiang, Jiangsu, Shanghai und Shandong
14.	Flexible Geschäftskonditionen abhängig von Mengen, Rahmenaufträgen, Kundenbeziehungen usw.



10. Keine Versandprobleme

Versandprobleme sind gewöhnlich zurückzuführen auf:


1.	Schlechte Verpackung
2.	Unklare Beschriftung
3.	Teile verzögert im Zoll
4.	Verzögerungen mit dem Spediteur oder Postdienst

DOCERAM Standards:


1.	DOCERAM Spezialverpackung für besten Schutz
2.	Klare Beschriftung
3.	Problemloser Versand innerhalb Chinas und nach übersee: Chinesische Exportlizenz vorhanden – keine zusätzliche Handelsfirma notwendig
4.	8 Jahre Exporterfahrung weltweit
5.	Express Kurierdienst, Luftfracht oder Seefracht je nach Kundenwunsch

Hoch

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