Die Yixing DOCERAM hat ihren Sitz in Yixing, 200 km westlich von Shanghai, am Westufer des Tai Hu Sees, in der Provinz Jiangsu - einer der am weitest entwickelten Provinzen Chinas.

Im Mai 1995 wurde die Firma als Joint Venture mit der Lokalregierung gegründet. Der deutsche Anteil betrug 75%, der chinesische Partner stellte Land und Gebäude zur Verfügung. Maschinen und Technologie wurden importiert oder nach eigenen Plänen in China angefertigt.

Die Rohmaterialien wurden aus Deutschland importiert. Nur mit einer starken Produktion, exzellenten Rohstoffen und einem guten Management würde man in der Lage sein, der starken europäischen Konkurrenz erfolgreich zu begegnen.

Wenige Monate später ging die Firma mit keramischen Hochleistungsprodukten aus Aluminiumoxyd in Produktion und am 1. Januar 1996 übernahm Herr Thomas Krause die Stelle des Geschaeftsführers in China.

Die DOCERAM China, die mit einer Exklusivproduktion für Deutschland begonnen hatte, wurde ein voller Erfolg. Die Qualität traf die hohen europäischen Ansprüche und der Preis war überaus kompetitiv.

Dies führte in den folgenden Jahren dazu, daß das Firmengelände erweitert und das Stammkapital erhöht wurde. Der deutsche Anteil stieg auf 97% an.

Heute erstreckt sich die Firma über 5800 m2 mit drei Produktions- und einem Bürobereich. Mit zwei europäischen Managern (Technischer Direktor / Geschäftsführer) und über 100 chinesischen Mitarbeitern ist die DOCERAM eine gut geführte und klar strukturierte, selbständige Firma der Möschter Unternehmensgruppe.

Während zweier Jahre exklusiver Produktion für die deutsche DOCERAM konnten wir beobachten, daß chinesische Textilhersteller mit Importmaschinen einen ungerechtfertigt hohen Preis für gute, importierte keramische Fadenführer zahlen mußten; meist als Resultat von Transportkosten, Zöllen und einer Hochpreispolitik der übersee Produzenten - unserer Konkurrenz.

1997 entschieden wir uns schließlich dazu, eine Alternative anzubieten: Deutsche Qualitätsfadenführer "Made in China".

Die Erfahrungen mit europäischen Kunden und deren Qualitätsanforderungen hatten uns gut auf den Markteintritt vorbereitet. Neue Produkte wurden speziell fuer die asiatischen Märkte entwickelt und in Shanghai wurde ein Verkaufsbüro für unsere Shanghaier und überseekunden gegründet.

Der sehr harte, aber glatte und fadenfreundliche Charakter unseres importierten Materials macht es zum perfekten Medium für Chemiefaser Anwendungen. Genau aus diesem Grunde wurde uns auch die Auszeichnung "Offizieller Lieferant der Petrochemischen Industrie" im Jahre 1999 vom Verband der Petrochemischen Industrie Chinas (SINOPEC) verliehen.

Mittlerweile werden unsere Ersatzteile für Maschinen von Barmag, Teijin Seiki, Murata, Scragg und Anderen in ganz China sowie nach Taiwan, Korea, Indien und Pakistan verkauft. Unsere Bestseller sind Traverse Guides (Aufreihfadenführer) mit aus Deutschland importierten PA Führungen. Auch andere kombinierte Systeme wie Metall und Keramik werden von uns angeboten.

Heute liefern wir nicht nur Ersatzteile an Textilproduzenten, sondern beliefern auch Asiens Textilmaschinenproduzenten mit Spezialanfertigungen. Dank unseres hervorragenden Werkzeugbaus sind wir in der Lage, buchstäblich jede Geometrie nach Kundenanforderung zu fertigen. Einige der grössten und bekanntesten Textilmaschinen Produzenten Chinas zählen mittlerweile zu unseren Kunden.

Unsere keramischen Produkte finden jedoch nicht nur im Textilbereich ihre Anwendung. überall dort, wo Hightech Keramik gefragt ist, finden Sie uns: Hitzeschutz, Elektrik, Meßtechnik, Antriebstechnik, Umformtechnik usw.

Während über die Jahre neue Materialien Alumina und Titania ins Produktprogramm aufgenommen wurden, blieben die Grundprinzipien unseres Produktionsprozesses unverändert.

Die Yixing DOCERAM nutzt ein Niederdruck Spritzguß System sowie ein kolbenunterstütztes Hochdruck Spritzguß System für ihre Produktion.

Das Keramikpulver wird mit einem Kompound gemischt, bestehend aus verschiedenen Paraphinen und Additiven. Die zubereitete Masse wird in eine Metallform gespritzt und Werkzeug Teilungslinien am “Grünling” in Handarbeit entfernt.

Beim anschließenden thermischen Entbindern wird der Keramikkörper langsam aufgeheizt, wobei das Paraphin evaporiert. Der so entbinderte “Grünling” wird unter Hochtemperatur gesintert. Bei diesem Prozess kristallisieren die Moleküle und das Keramikteil schrumpft. Nach dem Sintern ist die Keramik “wie gebrannt” fertiggestellt. In weiteren Schritten wird die Oberfläche trovalisiert, geschliffen, poliert, gelappt usw.

Die Qualität wird während des gesamten Produktionsprozesses von einer unabhängigen Qualitätskontrolle überwacht und die fertigen Produkte werden noch einmal Stück für Stück kontrolliert. Größe, Dichte, Härte, Oberflächenstruktur und optisches Erscheinungsbild sind diejenigen Kriterien, die produktionsbegleitend ständig gemessen und überprüft werden.

Die Qualität unserer Produkte basiert auf unserem Know-How. Forschung und Entwicklung arbeiten an der Verbesserung des Bestehenden und Schaffung von Neuem. So wurden in den vergangenen Jahren die Trockenpreßtechnologie in Verbindung mit Grünbearbeitung sowie Zirconia erfolgreich eingeführt.

Weiterentwicklung von Düsen und Komplettsystemen

Zusätzliche Investitionen in die Meßtechnik

Ausbau der Fertigung

Neue nicht-textile keramische Anwendungen

Hoch